Более 23 лет...
Используется для быстрой замены роликов. Заранее установите на быстросменный вал ролик следующей изготавливаемой стальной трубы. Когда необходимо изменить спецификацию стальной трубы, механизм быстрой замены стойки вытолкнет вал с используемой спецификацией ролика, а быстросменный вал, установленный с новым роликом, может быть запущен в производство, чтобы достичь эффект быстрого изменения спецификации стальных труб.
На линии используется система быстрой смены секций формовки и калибровки. Опорные валы могут быть предварительно собраны с подходящими роликами. При переключении используйте коронку для установки вала на производственные стойки, установки крепежного болта и соединения с трансмиссионным валом (трансмиссионный вал выполнен в виде быстроразборного типа, который не требует установки винта фланцевой пластины). При разборке вала используется гидравлическая система для облегчения эксплуатации. Такая система быстрой замены была протестирована во многих сценариях и доказала, что прекрасно справляется с проблемой обратного потока воды и может одновременно очищать накипь и пыль во время работы.
При замене роликов вытяните сторону всего узла вала, поднимите узел вала с первой спецификацией роликов с транспортировочной тележки с помощью короны и отложите в сторону, поднимите узел вала, установленный со второй спецификацией роликов, поместите его на транспортировочную тележку, а затем задвиньте вал обратно к раме. Это сокращает время замены роликов на всей мельнице с ~6 часов до ≤2 часов.
Приводной вал сконструирован как быстроразборный, не требующий демонтажа винта фланцевой пластины. При разборке вала используется гидравлическая система для облегчения эксплуатации. Период замены роликов с системой быстрой замены: прибл. 8 часов (обычно требуется 1,5-2 дня без системы быстрой замены).
Если необходимо изменить спецификацию трубы, предварительно нагрузите новую спецификацию, и быстросменный вал, установленный с новым роликом, можно запустить в производство, чтобы добиться эффекта быстрого изменения спецификации стальной трубы.При наличии дополнительного комплектавалы, ок. период замены роликов составляет <2 часа.
Компонент линии по производству стальных труб | Разматыватель Срезной и концевой сварщик аккумулятор Формовочная и калибровочная машина ВЧ сварщик Летающая пила Штабелирующая и упаковочная машина |
Компонент оборудования | Прецизионный формовочный вал Узел вала направляющего ролика шва Блок валов экструзионных валков Вальцово-полировальный валик с валом Валопровод тяговой рамы Калибровочно-правильный станок Валовой блок |
Материал | Высокопрочная сталь, низкоуглеродистая сталь, GI и т. д. |
Ширина полосы стали | 320 мм- 2400 мм |
Толщина полосовой стали | Макс 22 мм |
Полосовая стальная катушка | Внутренний диаметр: 610-760 мм. Внешний диаметр: Φ 1300-2300 мм Вес: Макс=8-30 т |
Круглая труба | Φ114-Φ720 мм |
Толщина | 1,2-22,0 мм |
Квадратная и прямоугольная трубка | 80х80мм-600х600мм |
Толщина | 1,2-22,0 мм |
Длина | 4-16 м |
Скорость формирования | 20-80 м/мин (Внимание: максимальная толщина диаметра трубы не соответствует максимальной скорости) |
Направление подачи | Левая подача (или правая подача), выбор заказчика |
Электрическая установленная мощность | 400кВт-2500кВт |
Размер производственной линии | 78м(длина) ×6м (ширина) -400м(длина) ×40м (ширина) |
Цвет машин | Синий или по индивидуальному заказу |
Годовой объем производства | 8-30 Т |
Одна ключевая регулировка серводвигателя.
Низкие потери единицы продукции и низкая себестоимость продукции.
Погрешность диаметра составляет всего 0,5/100 наружного диаметра трубы.
Компания Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. была основана в 2000 году в Шицзячжуане, столице провинции Хэбэй. Завод занимает площадь 67 000 квадратных метров. Наша основная продукция включает в себя линию по производству высокочастотных прямошовных труб, линию по производству холоднокатаной стали, многофункциональную линию по производству холоднокатаной стали/сварных труб, линию продольной резки, стан для производства труб из нержавеющей стали, различное вспомогательное оборудование и ролики для трубопрокатного стана и т. д.
ЛИНИЯ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА ERW | |||||
Модель | Rкруглая труба mm | Квадраттрубка mm | Толщина mm | Рабочая скорость м/мин | |
ВПВ20 | Ф8-Ф20 | 6х6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Читать далее |
ВПВ32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
ВПВ50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
ВПВ76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1,2-4,0 | 120 | |
ВПВ89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
ВПВ114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
ВПВ140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2,0-5,0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2,0-6,0 | 50 | |
ВПВ219 | Ф89-Ф219 | 70х70-170х170 | 2,0-8,0 | 50 | |
ВПВ273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3,0-10,0 | 45 | |
ЭРВ325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4,0-12,7 | 40 | |
ВПВ377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4,0-14,0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6,0-16,0 | 30 | |
ЭРВ508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6,0-18,0 | 25 | Читать далее |
ВПВ660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6,0-20,0 | 20 | Читать далее |
ЭРВ720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6,0-22,0 | 20 | Читать далее |
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | |||||
Модель | Rкруглая труба mm | Квадраттрубка mm | Толщина mm | Рабочая скорость м/мин | |
ВС25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Читать далее |
СС32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Читать далее |
СС51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Читать далее |
СС64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Читать далее |
СС76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Читать далее |
СС114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Читать далее |
СС168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1,0-3,5 | 10 | Читать далее |
СС219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1,0-4,0 | 10 | Читать далее |
СС325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2,0-8,0 | 3 | Читать далее |
СС426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3,0-10,0 | 3 | Читать далее |
СС508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4,0-12,0 | 3 | Читать далее |
СС862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6,0-16,0 | 2 | Читать далее |