В предыдущей части мы рассмотрели основные этапы распаковки, осмотра, подъема и выполнения грубой настройки на вашей новой машине для производства труб ERW. Теперь мы переходим к критическому процессу точного выравнивания и настройки, ключевому фактору обеспечения высококачественного производства труб и эффективной работы.
Понимание регулировки: цель идеального выравнивания
В этом контексте регулировка относится к тонкой настройке процесса профилирования, чтобы гарантировать, что трубная заготовка проходит гладко и стабильно через машину, в конечном итоге производя трубы, которые соответствуют требуемым спецификациям. Если машина может производить трубы таким образом, то можно сказать, что «регулировка» была успешной. Дальнейшие регулировки во время обычных производственных циклов, как правило, лучше всего рассматривать как «устранение неполадок», когда что-то работает не так, как ожидалось.
Регулировку узла сварной трубы можно разделить на следующие этапы:
I. Подготовка имеет решающее значение: осмотр валков и оценка состояния машины
Прежде чем приступить к процессу корректировки, необходимо тщательно подготовиться:
- Проверка качества рулона:Сосредоточьтесь на форме канавки формовки валков. Используйте шаблон, чтобы проверить, что форма каждого валка соответствует требованиям проекта. Отбракуйте все валки, которые не соответствуют стандартам. Также обратите внимание на диаметр основания валков. Это гарантирует, что все валки будут вращаться синхронно. Соответствующие пары валков должны быть одинаковыми по размеру и форме.
- Проверка состояния машины:Убедитесь, что машина находится в оптимальном рабочем состоянии. Это можно резюмировать следующим образом:
- Горизонтальные оси должны быть выровнены.
- Вертикальные оси должны быть прямыми.
- Положение рулона должно быть стабильным.
- Скользящие элементы должны двигаться свободно и плавно.
- Корректировки должны быть легко вносимыми.
Если машина не соответствует этим требованиям, проведите техническое обслуживание, чтобы восстановить ее основные эксплуатационные возможности. Важно исправить все, что демонстрирует следующее поведение: невозможность регулировки, нестабильность после регулировки или дрейфующее положение.
II. Точное выравнивание: основа качественного производства труб
1. Выравнивание пазов
Выравнивание пазов является первым шагом в процессе регулировки.
- Выберите стальную проволоку 0,5 мм. Используйте ее с подающими роликами формовочной машины на выпрямляющие ролики калибровочной машины в качестве базовой длины.
- Определите центр линии рулона. Закрепите стальную проволоку и установите ее в виде идеально прямой и статичной линии.
- Убедитесь, что высота стальной проволоки немного выше нижнего диаметра плоского ролика (2 мм или больше). Таким образом, она избежит контакта с дугой канавки, что может повлиять на правильность измерения и позиционирования. Эта стальная проволока будет опорной линией для выравнивания канавки.
2. Горизонтальное выравнивание роликов
Существует два метода выравнивания горизонтальных валков:
- Метод 1: Используйте двигатель регулировки для компенсации разницы толщины между различными канавками роликов. Однако, если точность обработки деталей не соответствует требованиям, после сборки могут легко возникнуть кумулятивные ошибки, напрямую влияющие на эффект выравнивания форм роликов.
- Метод 2: Используйте стопорную гайку для регулировки положения роликов на валу, так чтобы центр канавки каждого ролика мог совпадать с центральной линией. Специальный шаблон используется для проверки позиционирования центра канавки. При проверке поместите шаблон в выравниваемую канавку, а затем медленно поднимите верхний конец. Когда стальная проволока может плавно попасть в центральную канавку шаблона, это указывает на то, что центральное положение канавки правильное, в противном случае требуется регулировка осевого перемещения. Это относительно простой метод выравнивания.
Выравнивание верхних роликов использует нижние ролики в качестве опоры. После расчета межцентрового расстояния между верхним и нижним плоскими роликами отрегулируйте верхние ролики в горизонтальное положение. Формула для расчета межосевого расстояния выглядит следующим образом:
- Расчет осевого расстояния между центрами открытых канавок:H = (Dнижний + Dверхний) ÷ 2 + t – a
- Расчет осевого расстояния между центрами закрытых канавок:H = Dнижний + 2R – aГде:
- Dlower = Нижний диаметр нижнего ролика (мм)
- Dupper = Наружный диаметр верхнего ролика (мм)
- t = Толщина заготовки трубы (мм)
- R = Радиус калибровочной канавки (мм)
- а = Коэффициент уменьшения (0,1～0,5)
Величина коэффициента a зависит в основном от толщины заготовки трубы, величины уменьшения наружного диаметра трубы, размера и технических характеристик, а также фактической ситуации, такой как диаметр вала и упругая деформация вала. Однако холодная прокатка не может происходить на формовочной машине. Является ли выбранная величина уменьшения разумной, можно измерить и проверить по отпечаткам от плавкой проволоки. При отборе проб сначала запустите установку и откройте ее на самой низкой скорости, затем согните плавкую проволоку, диаметр которой немного больше толщины заготовки трубы, чтобы примерно соответствовать канавке, и медленно подайте ее в прокатный стан, чтобы получить отпечаток плавкой проволоки.
После выравнивания верхнего ролика осевое положение центра верхнего ролика открытой канавки также можно отцентрировать с помощью калибра-пробки в виде шаблона, чтобы проверить, одинаковы ли зазоры между двумя сторонами нижней канавки ролика и верхней канавки ролика. Если они одинаковы, осевое положение верхнего ролика можно зафиксировать. Используйте метод касания для закрытых канавок, чтобы проверить, подходят ли друг к другу верхняя и нижняя канавки.
3. Вертикальное выравнивание роликов
Вертикальное выравнивание роликов можно разделить на три этапа:
- Сначала определите зазор открытия каждой группы вертикальных роликов, то есть осевое расстояние между двумя вертикальными роликами;
- Затем найдите центральное положение каждой группы вертикальных роликов;
- Наконец, отрегулируйте высоту вертикальных роликов.
Зазор открытия вертикального ролика должен основываться на ширине открытия деформации во время проектирования формы рулона, а затем сжиматься примерно на 5 мм. Если величина усадки слишком большая, это ускорит износ верхнего края формы рулона вертикального ролика и увеличит нагрузку на оборудование.
Центр вертикального ролика должен быть выровнен одновременно с горизонтальным роликом, чтобы гарантировать, что центральные положения горизонтальных и вертикальных роликов находятся на одной центральной линии. После того, как центральная линия канавки вертикального ролика найдена, стальную проволоку можно опустить в нижнее положение диаметра канавки горизонтального ролика, и можно начать высоту вертикального ролика. Высота вертикального ролика должна основываться на высоте нижнего края канавки вертикального ролика, соответствующей высоте стальной проволоки. Высота первых нескольких вертикальных роликов перед формованием должна определяться в соответствии с параметрами процесса величины кольцевой резки нижнего ролика.
4. Другие выравнивания канавок
Метод выравнивания других форм валков может относиться к принципу выравнивания плоских валков и вертикальных валков. Просто нижнее положение диаметра нижнего ролика направляющего ролика должно быть немного выше опорной линии на 0,5～2 мм (в зависимости от диаметра и толщины стенки производимой трубы). Опорный ролик заусенцев должен быть на 0,5 мм выше опорной линии, чтобы усилие было более стабильным при строгании внешних заусенцев и чтобы строгание не прыгало.
Время публикации: 11 февр. 2025 г.
