Летом 2018 года к нам в офис пришел клиент. Он сказал нам, что хочет, чтобы его продукция была экспорт в страны ЕС, тогда как ЕС имеет строгие ограничения на квадратные и прямоугольные трубы, производимые методом прямой формовки. следовательно, ему приходится применять «формирование от круглого к квадратному».машина для изготовления труб erwпроцесс производства труб. Однако его сильно беспокоил один вопрос – из-за ограничения на долевое использование катков, катки в цеху были сложены горой.
Как профессиональный производитель трубной промышленности, мы никогда не откажем клиенту, нуждающемуся в помощи. Но сложность в том, как нам добиться использования лемеховых валков на машине для формования круглых и квадратных деталей? Такого еще не делал ни один производитель! Традиционное «от круглого до квадратного»машина для производства стальных трубтребуется 1 комплект роликов для каждой спецификации трубы, даже с нашим методом гибкой формовки ZTF лучшее, что мы можем сделать, это совместно использовать 60% роликов, поэтому достижение полной линии использования роликов для нас будет практически невозможным. преодолеть.
После нескольких месяцев проектирования и доработок мы, наконец, решили объединить концепцию гибкого формования и туркоголовки и превратили ее в первый прототип конструкции трубопрокатного стана с общими валками от круглого до квадратного. В нашей конструкции рама относительно неподвижна с роликом и может скользить вдоль вала, обеспечивая открытие и закрытие специально разработанного ролика, чтобы достичь цели общего ролика. Это устранило время простоя для смены роликов и значительно повысило эффективность производства, сократило инвестиции в ролики и занятость пола, а также помогло снизить трудоемкость. Рабочим больше не нужно подниматься и спускаться или вручную разбирать ролик и вал. Вся работа выполняется двигателями переменного тока, приводимыми в движение червячной передачей и червячными колесами.
Следующим шагом при поддержке передовых механических конструкций станет интеллектуальная трансформация. Благодаря сочетанию механического, электронного управления и облачных систем баз данных мы могли сохранять положения роликов для каждой спецификации с помощью серводвигателей. Затем интеллектуальный компьютер автоматически регулирует ролик в правильное положение, что позволяет избежать влияния человеческого фактора и повысить безопасность управления.
Перспективы этой новой технологии очень многообещающие. Большинству людей знаком процесс «прямого формования квадратов» с его самым большим преимуществом: «один комплект роликов для производства всех спецификаций». Однако, помимо плюсов, с ужесточением требований рынка становятся все более существенными его минусы, такие как более тонкий и неровный внутренний угол R, трещины при формовке высококачественной стали и необходимость замены дополнительного комплекта валов для производства круглых труб. . «Процесс формирования общих валков от круглого до квадратного» ZTZG, или XZTF, построен на логической основе процесса формирования от круглого до квадратного, поэтому необходимо только реализовать использование доли ролика в секции ребер и секции калибровки, чтобы преодолеть все недостатки «прямой квадратной формовки», одновременно достигнув «одного комплекта роликов для производства всех спецификаций», не только квадратных и прямоугольных, но также способных делать круглые.
ZTZG постоянно совершенствуется в удовлетворении потребностей клиентов, а также в технологических инновациях и прогрессе. Мы надеемся, что больше людей с пониманием присоединятся к нам, чтобы продемонстрировать грандиозное видение высококачественного производства труб и интеллектуального оборудования!
Время публикации: 29 октября 2024 г.
