I. Подготовка перед запуском
1, определить характеристики, толщину и материал стальных труб, производимых дежурной машиной; Определить, является ли это труба нестандартного размера, требует ли она установки стальных штамповочных форм и есть ли какие-либо другие специальные технические требования.
2. Проверьте состояние смазочного масла главного редуктора, проверьте, нормально ли работают машина, сварочный аппарат и режущий станок, проверьте, нормальна ли подача кислорода, проверьте, нормальный ли поток охлаждающей воды на заводе, и проверьте, является ли подача сжатого воздуха в норме
3. Подготовка материала: подготовьте сырье, необходимое для обработки на разматывателе, и соберите достаточное количество расходных материалов (магнитных стержней, пильных полотен и т. д.) для смены;
4. Ременное соединение: ременное соединение должно быть гладким, а точки сварки должны быть полностью заварены. При соединении стальной полосы обратите особое внимание на переднюю и заднюю часть полосы: задняя сторона должна быть обращена вверх, а передняя часть — вниз.
II. Включение питания
1. При запуске сначала установите соответствующую индукционную катушку, отрегулируйте ток, проверьте переключатель позиционирования длины, а затем включите выключатель питания. Наблюдайте и сравнивайте показания мультиметра, амперметра и вольтметра, чтобы убедиться, что они в норме. Убедившись в отсутствии отклонений, включите переключатель охлаждающей воды, затем включите главный переключатель, а затем включите переключатель формовочной машины, чтобы начать производство;
2. Проверка и регулировка: после официального запуска необходимо провести комплексную проверку качества первого патрубка, включая внешний диаметр, длину, прямолинейность, округлость, квадратность, сварные швы, шлифовку и деформацию стальной трубы. Скорость, ток, шлифовальная головка, форма и т. д. должны быть своевременно отрегулированы в соответствии с различными показателями первого патрубка. Каждые 5 труб должны быть проверены один раз, а каждые 2 большие трубы должны быть проверены один раз;
3. В процессе производства качество стальных труб должно постоянно проверяться. Если есть недостающие сварные швы, нечистая шлифовка или трубы с черными линиями, их следует разместить отдельно и дождаться, пока работники по управлению отходами соберут и измерят их. Если обнаружено, что стальные трубы прямые, круглые, с механическими бороздками, поцарапаны или смяты, о них следует сообщить оператору станка для немедленной обработки. Не допускается регулировка машины без разрешения;
4. Во время производственных зазоров, используйте ручную шлифовальную машину для тщательной обратной шлифовки трубок из черной проволоки и трубок, которые не полностью отполированы;
5. Если в стальной полосе обнаружены какие-либо проблемы с качеством, ее нельзя резать без разрешения мастера по наладке станка или руководителя производства;
6. Если формовочная машина неисправна, обратитесь к специалисту по механическому и электрическому обслуживанию для устранения неисправности;
7. После подключения каждого нового рулона стальной полосы технологическая карта, прикрепленная к рулону стальной полосы, должна быть незамедлительно передана в отдел проверки данных; После изготовления стальной трубы определенной спецификации инспектор по количеству заполняет карту производственного процесса и передает ее в процесс обработки плоской головки.
III. Замена спецификации
После получения уведомления об изменении спецификаций машина должна незамедлительно извлечь соответствующую форму из библиотеки форм и заменить исходную форму; Или своевременно отрегулируйте положение онлайн-формы. Замененные формы должны быть незамедлительно возвращены в библиотеку форм для обслуживания и управления персоналом, ответственным за формы.
IV. Обслуживание машины
1. Ежедневный оператор должен обеспечивать чистоту поверхности машины и часто вытирать пятна с поверхности после остановки машины;
2. При приеме на смену смазывать детали трансмиссии машины и регулярно и количественно заполнять трансмиссию указанной маркой консистентной смазки.
В. Безопасность
1. Операторы не должны носить перчатки во время работы. Не протирайте машину, если она не остановлена.
2. При замене газовых баллонов следите за тем, чтобы не сбить их и строго соблюдайте правила эксплуатации.
7. За десять минут до окончания рабочего дня установите инструменты на место, остановите станок (дневную смену), вытрите пятна и пыль с поверхности станка, очистите зону вокруг станка и сделайте добро. работа по передаче
Время публикации: 17 октября 2024 г.
