I. Подготовка перед началом работы
1. Определите технические характеристики, толщину и материал стальных труб, производимых на работающем станке; выясните, является ли это труба нестандартного размера, требуется ли установка штамповочных форм и существуют ли какие-либо другие особые технические требования.
2. Проверьте состояние смазочного масла редуктора, проверьте нормальную работу станка, сварочного аппарата и режущего станка, проверьте нормальную подачу кислорода, проверьте нормальный поток охлаждающей воды на заводе и проверьте нормальную подачу сжатого воздуха.
3. Подготовка материалов: Подготовьте сырье, необходимое для обработки на разматывающем устройстве, и соберите достаточное количество расходных материалов (магнитные стержни, пильные полотна и т. д.) на смену;
4. Соединение ленты: Соединение ленты должно быть ровным, а точки сварки должны быть полностью приварены. При соединении стальной ленты следует уделять особое внимание лицевой и обратной сторонам ленты, при этом обратная сторона должна быть обращена вверх, а лицевая — вниз.
II. Включение питания
1. При запуске сначала установите соответствующую индукционную катушку, отрегулируйте ток, проверьте датчик положения длины, а затем включите выключатель питания. Проверьте и сравните показания измерительного прибора, амперметра и вольтметра, чтобы убедиться в их исправности. После подтверждения отсутствия неисправностей включите выключатель системы охлаждения, затем включите главный выключатель, а затем выключатель формовочной машины, чтобы начать производство;
2. Проверка и регулировка: После официального запуска необходимо провести комплексную проверку качества первой ответвленной трубы, включая наружный диаметр, длину, прямолинейность, округлость, перпендикулярность, сварной шов, шлифовку и деформацию стальной трубы. Скорость, ток, шлифовальная головка, форма и т.д. должны быть своевременно отрегулированы в соответствии с различными показателями первой ответвленной трубы. Каждые 5 труб должны быть проверены один раз, и каждые 2 большие трубы — один раз.
3. В процессе производства необходимо постоянно контролировать качество стальных труб. При обнаружении отсутствующих сварных швов, некачественной шлифовки или черных полос на трубах, их следует отделить и дождаться сбора и измерения работниками службы утилизации отходов. Если стальные трубы окажутся прямыми, круглыми, с механическими канавками, царапинами или повреждениями, об этом следует сообщить оператору станка для немедленной обработки. Не допускается регулировка станка без разрешения;
4. В периоды простоя производства используйте ручную шлифовальную машинку для аккуратной обратной шлифовки черных проволочных трубок и трубок, которые не полностью отполированы;
5. При обнаружении каких-либо дефектов качества стальной полосы запрещается разрезать ее без разрешения мастера по настройке оборудования или руководителя производства;
6. В случае неисправности формовочной машины обратитесь к специалисту по механическому и электрическому обслуживанию для устранения неисправности;
7. После соединения каждой новой катушки стальной полосы, технологическая карта, прикрепленная к катушке, должна быть незамедлительно передана в отдел контроля данных; после производства стальной трубы определенной спецификации, инспектор по номерам заполняет производственную карту и передает ее в процесс формовки.
III. Замена спецификации
После получения уведомления об изменении технических характеристик станок должен незамедлительно извлечь соответствующую пресс-форму из библиотеки пресс-форм и заменить исходную пресс-форму; или своевременно скорректировать положение установленной в процессе производства пресс-формы. Замененные пресс-формы должны быть незамедлительно возвращены в библиотеку пресс-форм для обслуживания и управления персоналом по управлению пресс-формами.
IV. Техническое обслуживание оборудования
1. Оператор должен ежедневно следить за чистотой поверхности станка и регулярно протирать пятна с поверхности после остановки станка;
2. При смене смены смажьте трансмиссионные части машины и регулярно и в необходимом количестве заполняйте трансмиссию смазочной смазкой указанного класса.
V. Безопасность
1. Операторам не следует надевать перчатки во время работы. Не протирайте машину, когда она не остановлена.
2. При замене газовых баллонов обязательно избегайте их падения и строго соблюдайте технические условия эксплуатации.
7. За десять минут до окончания рабочего дня установите инструменты на место, остановите станок (дневная смена), вытрите пятна и пыль с поверхности станка, очистите окружающую область и аккуратно передайте станок заказчику.
Дата публикации: 17 октября 2024 г.
