Хотите узнать, как технология электросварки обеспечивает высокое качество производства?
Оцените эффективность трубопрокатных станов ERW уже сегодня!
Завод по производству электросварных труб выпускает высококачественные трубы с использованием передовых технологий. Он эффективно производит трубы, придавая горячекатаным рулонам цилиндрическую форму и сваривая швы. Оцените точность и надежность электросварных труб для ваших промышленных нужд уже сегодня.
Откройте для себя надежные решения для ваших задач по производству труб.
Изготовление высокоточных электросварных труб — это тщательно спланированный процесс. Вот как наши современные станы для производства электросварных труб справляются с этой задачей:
Размотка и выравнивание: Процесс начинается с большого рулона горячекатаной стали. Этот рулон загружается на разматыватель, а стальная полоса подается в выравниватель для удаления любых дефектов и обеспечения идеально ровной поверхности для процесса формовки.
Резка и торцевая сварка: Для обеспечения непрерывного производства, хвостовая часть одной катушки срезается и приваривается к передней части следующей катушки. Таким образом, создается единая, бесконечная стальная полоса.
Секция формовки: Затем плоская полоса поступает в секцию формовки. Здесь ряд точно откалиброванных роликов постепенно сгибает полосу, придавая ей форму круглой трубы с открытым швом. Каждый роликовый стан играет решающую роль в придании трубе точно требуемого диаметра.
Высокочастотная сварка: это основа процесса электросварки. Высокочастотная индукционная катушка или контактные наконечники подают мощный электрический ток на кромки открытой трубы. Ток быстро нагревает кромки до температуры сварки (более 1200 °C). Сразу же набор прижимных роликов сжимает расплавленные кромки, образуя прочный и долговечный шов.
Обработка и охлаждение сварного шва: После сварки излишки материала с внешней и внутренней стороны сварного шва (так называемый «облой») удаляются с помощью специальных режущих инструментов для обеспечения гладкой поверхности. Затем труба проходит через секцию охлаждения, где на нее распыляется охлаждающая жидкость для снижения температуры и стабилизации металлургической структуры.
Калибровка и выравнивание: Охлажденная труба проходит через калибровочный участок, где другой комплект роликов обеспечивает соответствие конечного наружного диаметра точным допускам. Затем правильная машина гарантирует идеальную прямолинейность трубы.
Неразрушающий контроль и резка: Наконец, каждый сантиметр сварного шва проверяется в режиме реального времени с помощью оборудования для неразрушающего контроля (НК), такого как вихретоковый тестер, для выявления любых потенциальных дефектов. После проверки высокоскоростная пила разрезает цельную трубу на заранее определенные отрезки, не останавливая производственную линию.
Дата публикации: 27 июня 2024 г.
