Технология формовки ZTF — это процесс формовки сварных труб с продольным швом, разработанный ZTZG. Он научно и систематически проанализировал технологии формования валков и рядных валков и разработал разумную теорию формования. В 2010 году компания получила награду «Технологические инновации» от «Китайской ассоциации производителей стали холодной штамповки». После внедрения передовых технологий изготовления труб, как зарубежных, так и отечественных, наша инновационная производственная линия и каждая отдельная единица производственной линии не только экономичный, но и практичный.
Он извлекает уроки из значительных деформационных характеристик профилирования. Оснащен 5 плоскими валками, 4 вертикальными валками, 2 прецизионными формовочными валками и 1 экструзионной стойкой. Метод формования представляет собой многоступенчатую общую гибку, каждый изгиб близок к радиусу сварки и разделен на 5 проходов черновой обработки для постепенного изгиба от края к центру стальной полосы, и каждый изгиб составляет около 1/ 10 ширины стальной полосы. Чтобы принять общее отверстие, кривая качения принимает приблизительную эвольвенту с непрерывным изменением кривизны. Следовательно, кривизна каждого изогнутого сегмента неоднородна. После группировки он образует приблизительный круг с неравномерной кривизной и интегрируется в сварочную раму после двух доводочных рамок. Система представляет собой прерывистый процесс формования, и существует тенденция к растяжению края стальной полосы. Чтобы уменьшить высоту формования, применяется метод формования W. Среди них 5 комплектов плоских валков и 4 комплекта вертикальных валков являются общими. Для стальных труб разных характеристик нет необходимости заменять ролики, а достаточно лишь отрегулировать их. Это решает проблему большого количества профилирующих валков и длительного времени на замену валков.
Преимущество:
Комплект валков позволяет производить круглые трубы любой спецификации в диапазоне Ф89~Ф165 до закрытого валка.
Метод формования ZTF использует гибкий процесс формования в общей части, что увеличивает срок службы рулона.
Короткое время смены валков снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.
Время публикации: 04 февраля 2023 г.
