Летом 2018 года к нам в офис обратился клиент. Он сообщил, что хочет экспортировать свою продукцию в страны ЕС, в то время как в ЕС действуют строгие ограничения на квадратные и прямоугольные трубы, производимые методом прямой формовки. Поэтому ему пришлось перейти на процесс «формовки круглых труб в квадратные». Однако его сильно беспокоила одна проблема – из-за ограничений на использование валков, валки в цехе скопились в одну гору.
Как профессиональный производитель в трубопрокатной отрасли, мы никогда не откажемся от помощи клиенту. Но сложность заключается в том, как обеспечить использование валков совместно с другими компонентами при формовке «круглый-квадратный»? Ни один другой производитель раньше этого не делал! Традиционный процесс «круглый-квадратный» требует одного комплекта валков для каждой спецификации трубы, даже с нашим гибким методом формовки ZTF, максимум, чего мы можем добиться, это использование 60% валков совместно, поэтому достижение полного использования валков совместно на всей линии кажется нам практически невыполнимой задачей.
После нескольких месяцев проектирования и доработки мы наконец решили объединить концепцию гибкого формования и «турецкой головки», создав первый прототип трубопрокатного стана с общими роликами для преобразования круглых деталей в квадратные. В нашей конструкции рама относительно неподвижна относительно ролика и может скользить вдоль вала, обеспечивая открытие и закрытие специально разработанного ролика, что позволяет достичь цели использования общих роликов. Это исключило простои на замену роликов и значительно повысило эффективность производства, сократило инвестиции в ролики и занимаемую площадь, а также помогло снизить трудозатраты. Рабочим больше не нужно подниматься и спускаться или вручную разбирать ролики и вал. Вся работа выполняется двигателями переменного тока, приводимыми в движение червячной передачей и червячными колесами.
Благодаря использованию передовых механических конструкций, следующим шагом станет интеллектуальная трансформация. На основе комбинации механических, электронных систем управления и облачных баз данных мы можем сохранять положения роликов для каждой спецификации с помощью сервомоторов. Затем интеллектуальный компьютер автоматически регулирует положение ролика, значительно исключая влияние человеческого фактора и повышая безопасность управления.
Перспективы этой новой технологии очень многообещающие. Большинство людей знакомы с процессом «прямой квадратной формовки», главным преимуществом которого является «один комплект роликов для производства труб любых размеров». Однако, помимо преимуществ, его недостатки становятся все более существенными в связи с ужесточением рыночных требований, такими как более тонкий и неравномерный внутренний угол R, растрескивание при формовке высококачественной стали и необходимость замены дополнительного комплекта валов для производства круглых труб. Процесс «формовки круглых труб в квадратные с использованием общих роликов» (XZTF) компании ZTZG построен на логической основе процесса «круглых труб в квадратные», поэтому ему необходимо лишь реализовать совместное использование роликов в секции прохода ребер и секции калибровки, чтобы преодолеть все недостатки «прямой квадратной формовки», одновременно достигая «одного комплекта роликов для производства труб любых размеров», не только квадратных и прямоугольных, но и круглых.
Компания ZTZG постоянно совершенствуется, удовлетворяя потребности клиентов и внедряя технологические инновации и прогресс. Мы надеемся, что к нам присоединится больше людей, обладающих глубокими знаниями, чтобы воплотить в жизнь грандиозную концепцию высокотехнологичного производства труб и интеллектуального оборудования!
Дата публикации: 11 октября 2022 г.
